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第173章（第1页）

烧制陶器要稳定的温度，至于把陶器干燥除了温度很重要，保持陶器整体的湿度也是一个重要的关键。

我把那根底座转轴小心的放入空心的泥堆里面，然后在开口的位置用生树枝将其完全堵死，这样里面的湿气就只能缓慢的释放，不至于一下子变干。

接下来我在距离泥堆大概20厘米的位置堆上一圈干燥的柴火，将其点燃利用柴火的热辐射把泥堆里面的高岭土转轴泥坯慢慢蒸干。

这做法倒是有些和叫花鸡的做法有些异曲同工之妙，在火焰360度的加持下，大量白色水汽从泥堆四周和顶部的出口涌出。

因为顶部被堵住的原因，水汽只能通过生树枝的空隙慢慢散出，大量还是依靠泥堆外壁来散发。

我不得不佩服老头，这种用半干泥堆均匀吸收湿气的方法当真一绝。

材料的吸水性也是受到其饱和程度来定的。

泥土本来就是一种天然多孔的吸水材料，在半干半湿的状态下受到加热的内部会事先生成一股高热高湿的空气。

不要小看这点不起眼的湿气，这可是一开始能保护陶器不受到突然变温，热胀冷缩效应开裂的关键。

就好像电灯泡里面需要充入惰性气体来保护里面的灯丝不被烧坏是一个道理。

而这里面的道道不仅于此，它不但可以保护陶器，而且能和陶器泥坯里面的水份置换，将泥堆内部的湿度通过外壁散去，达到一致恒定的效果。

这样处理，热胀冷缩的效应力就被降到了最低。

比起自然阴干的过程，这种方法出的陶器成品率肯定会更高。

我的底座轴承并不大，所以没蒸馏多久，泥土外壁便开始发白变干，这是里面的湿度正在快速降低的标志。

又烧了一会，这次连封口的那些树枝也变得焦黑，显然是没有湿气已经干透了。

我让火堆自己慢慢熄灭，把温度降下来。

在等待的期间我也没闲着，一个用石头和泥土垒起的土窑已经完成。

考虑到我以后还需要多次使用，我决定还是做一个结实点的比较好。

土窑的配置和之前我在老家的差不多，只是这一次我还是决定要再稍微改进一下土窑的进风口。

用虹吸法进风固然好，可是遇到炼铁时风力还是有些不够看，需要人工辅助一下自动吸风的系统。

不过我可不打算去做什么鼓风机或者是风箱之类的玩意，那玩意要么用手摇，要么就是花更多时间去做一套水力系统来替代人力鼓风。

虽然说都是遵循能量守恒做工，但是我为什么要花这么多时间去做工？

我一向很注重收益比，能花最少的时间创造最大的价值才是值得去做的。

所以思路上还是得用虹吸式系统来自动鼓风，只是这一次得把这个系统着重升级一下。

得把它单独拿出来，为它打造一款量身定做的“发动机”

。

这时泥堆旁的火只剩下了火星，温度也散去了大半。

我来到泥堆把里面的底座轴承取出，除了表面有点炭黑，倒是没有发现一点裂纹，干燥程度也不错，用捏着已经是硬邦邦的了。

这根轴承的作用很大，需要先烧制出来才行。

我只需要把这个已经干了泥堆用老头教的方法稍微再改造一下，就可以作为一个小型的窑炉来使用。